piezobrush® PZ3-i dispositif à plasma froid pour une meilleure adhérence de l'encre, de la colle, etc.
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Unité d'intégration compacte à plasma froid avec interface CAN-bus pour l'activation automatisée des surfaces.
Le PiezoBrush PZ3-i avec interface CAN-bus permet un prétraitement plasma en ligne efficace dans les environnements de production nouveaux et existants. Son design ultra-compact de 370 g et sa faible consommation de seulement 18 W le rendent idéal pour les flux de travail automatisés continus où la précision et l'efficacité énergétique comptent. Le système génère un plasma froid actif en dessous de 50 °C, garantissant un traitement sûr même sur les matériaux sensibles à la chaleur.
Conçu pour l'intégration dans l'automatisation industrielle, l'interface CAN-bus offre un contrôle avancé des processus et une communication tout en minimisant le câblage. Les vitesses de traitement typiques vont du nettoyage ultra-fin aux applications d'impression à grande vitesse, et les largeurs de traitement de 5–29 mm (jusqu'à 50 mm avec des gaz spécifiques) prennent en charge une large gamme de types de matériaux. L'unité est livrée sans modules et peut être combinée avec divers modules interchangeables pour une activation de surface optimisée.
Idéal pour le collage, l'impression, l'étiquetage, la microfluidique, l'emballage et les applications nécessitant un traitement plasma cohérent et localisé.
Produits phares
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Possible use cases
Activation of surfaces of a wide variety of base materials
Optimization of bonding, printing and lamination processes
Surface treatment of plastics, glasses, ceramics, metals, composites and natural materials
Selective improvement of the wettability of a wide variety of surfaces
Fine cleaning of surfaces
Alternative to chemical primers, flame treatment processes and mechanical roughening
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Use of the piezobrush® PZ3-i
The piezobrush® PZ3-i can be easily integrated into new and existing production lines. The typical treatment speed varies depending on the application. For finest cleaning, a treatment speed of 1 - 15 mm/s is possible, for gluing processes of 10 - 150 mm/s and for printing processes of 10 - 150 mm/s. Different surfaces have to be activated with the appropriate acessories, the choice depending on on the electrical conductivity of the component to be treated. While the Module Standard is ideally suited for the surface treatment of non-conductive substrates such as plastics, ceramics or glasses, the Module Nearfield was designed for the treatment of electrically conductive materials such as metals, CFRP, indium tin oxide (ITO) or conductive plastics.
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Modular design
With an average treatment width of 5 - 29 mm (CDA), the compact piezobrush® PZ3-i is very well suited for the pretreatment of adhesive grooves or for marking printing on low-energy materials. However, with other process gases such as nitrogen, treatment widths of up to 50 mm are possible. For many applications, even larger treatment widths are required. This is where the modular design of the piezobrush ® PZ3-i comes into play: It is very easy to string together the individual units at any time, so that larger treatment widths can be achieved. This enables flexible use of the device in a wide variety of industries and fields of application. Optimale adhesion results can be achieved with little effort.
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