Schaeffler SLIDEKIT 2.0 | für Universal Robots


Varianten: SLIDEKIT-UR-1000

Art.-Nr.: RBTX-SCHA-0071

Schaeffler SLIDEKIT 2.0 UR

Das Schaeffler SLIDEKIT-UR-BE-XXXX-22-SFM-S00 ist eine 7. Achse für Universal Robots, die den Arbeitsbereich von Cobots entlang einer linearen Achse mit einem Hub von 500 bis 3000 mm erweitert. Dank seiner Kugelumlaufspindel-Antriebstechnik kann ein einzelner Roboter mehrere Stationen bedienen, wodurch die Gesamtauslastung des Systems erhöht wird. Das vorkonfigurierte System ist kompatibel mit den Modellen UR3, UR5, UR10, UR16 sowie der CB-Serie und der e-Serie, bietet eine maximale dynamische Traglast von 10.900 N und eignet sich ideal für Pick-and-Place-, Maschinenbeschickungs-, Materialhandhabungs-, Verpackungs- und Palettieranwendungen.

Übliche Lieferzeit: 8-9 Wochen

Max. Geschwindigkeit
1
ms
Gewicht
46
kg

Highlights

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Arbeitsraum gezielt erweitern

Das Schaeffler SlideKit 2.0 ergänzt kollaborative Roboter von Universal Robots um eine zusätzliche Verfahrachse und erweitert deren Arbeitsbereich entlang einer Linearstrecke mit 1000 mm Hub. Statt für größere Reichweiten einen größeren Roboter einzusetzen, kann die bestehende Automatisierungslösung mehrere Bearbeitungsstationen, Förderstrecken oder Maschinenpositionen erreichen. Dadurch eignet sich das System besonders für Anwendungen wie Maschinenbeschickung, Materialhandling, Pick-and-Place-Prozesse oder Palettierung. Die zusätzliche Achse erhöht die Flexibilität innerhalb der Anlage und ermöglicht es, mit einem einzelnen Roboter größere Arbeitsbereiche effizient abzudecken und die Auslastung vorhandener Ressourcen zu verbessern.

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Für Universal Robots vorkonfiguriert

Die Variante SLIDEKIT-UR-BE-1000-22-SFM-S00 wurde speziell für die Integration mit Universal Robots entwickelt und ist offiziell mit den Modellen UR3, UR5, UR10, UR16 sowie den CB- und e-Series kompatibel. Das System wird als vorkonfiguriertes Roboterschienensystem geliefert und verfügt über passende mechanische Adapter für die unterstützten Roboterplattformen. Dadurch reduziert sich der Aufwand für Konstruktion und Anpassungen bei der Projektierung. Zudem lassen sich Bewegungsabläufe von Roboter und Linearachse aufeinander abstimmen, sodass größere Arbeitsräume erschlossen werden können, ohne die grundlegende Roboterarchitektur verändern zu müssen. Besonders Integratoren profitieren von einer standardisierten und planbaren Implementierung.

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Hohe Belastbarkeit für industrielle Anwendungen

Das SlideKit 2.0 basiert auf einem Kugelgewindetrieb und ist für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben in industriellen Umgebungen ausgelegt. Die maximale dynamische Nutzlast beträgt 10.900 N. Zusätzlich kann das System dynamische Momente von bis zu 2400 Nm in Mx sowie bis zu 1800 Nm in zM aufnehmen. Diese Leistungsdaten ermöglichen den Einsatz in Anwendungen mit höheren Lasten und wechselnden Bewegungsprofilen. Die Konstruktion unterstützt einen zuverlässigen Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 0 bis 50 °C sowie bei Luftfeuchtigkeiten von bis zu 95 %. Damit eignet sich die Linearachse für viele Produktionsbereiche, in denen robuste und belastbare Automatisierungskomponenten gefordert sind.

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Effiziente Mehrmaschinenbedienung

Ein wesentlicher Vorteil einer siebten Roboterachse besteht darin, mehrere Arbeitsbereiche mit nur einem Robotersystem bedienen zu können. Das EWELLIX SlideKit 2.0 schafft dafür die notwendige Verfahrbewegung entlang der Anlage und unterstützt Konzepte wie die Bedienung mehrerer Maschinen, die Versorgung mehrerer Bearbeitungsstationen oder die Bearbeitung langer Förderstrecken. Für Maschinenbauer und Betreiber kann dies den Investitionsbedarf reduzieren, da nicht für jede Station ein eigener Roboter erforderlich ist. Gleichzeitig bleibt die Anlage flexibel erweiterbar, weil die Linearachse als standardisierte Robotikerweiterung ausgeführt ist und sich für unterschiedlichste Aufgaben von der Verpackung bis zur Qualitätsprüfung nutzen lässt.

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