Sorgente di saldatura MIG-500IXR | Raffreddamento ad acqua/aria | 20-500 A | con torcia con alimentatore filo
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Varianti: MIG-500IXR: raffreddamento ad aria
Sorgente di saldatura MIG-500IXR
La MIG-500IXR è una sorgente di saldatura ad alte prestazioni per applicazioni industriali. Funziona con trifase 380 V ±10% (50/60 Hz), con potenza assorbita di 25 kVA e corrente in ingresso di 37 A. L'intervallo di uscita da 20-500 A e 17-42 V supporta attività di saldatura impegnative, mentre un ciclo di lavoro del 60% garantisce un funzionamento stabile. L'alimentazione filo push/pull supporta fili da 0,8-1,6 mm.
Il sistema utilizza un meccanismo di avanzamento filo push/push-pull per una saldatura continua e stabile. Supporta caratteristiche a impulsi e a tensione costante per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di rame. Il raffreddamento ad aria semplifica l'installazione riducendo la complessità del sistema e la manutenzione. La configurazione lineare dei parametri consente una rapida integrazione negli ambienti di saldatura esistenti.
Ideale per saldatura MIG per impieghi gravosi, lavorazione dei metalli, costruzioni in acciaio e linee di produzione industriali.
Highlights
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The AUCTECH MIG-500IXR Welding Power Source
The AUCTECH MIG-500IXR is an industrial welding power source used within the AUCTECH collaborative welding robot ecosystem. It is designed for automated welding applications requiring high output currents and compatibility with different welding materials. The system operates with a three-phase 380 V power supply and provides a rated output current range from 30 A to 500 A. With support for pulse welding and constant-voltage welding characteristics, the welding source can be configured for a variety of industrial welding tasks. It is suitable for integration with collaborative and industrial robotic welding systems used in manufacturing and fabrication environments.
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Software & Control
The MIG-500IXR is designed for use with the AUCTECH Welding Process Software System and supports integration into automated welding configurations. Communication between the welding source and robotic control systems is available through Analog and EtherCAT interfaces. The welding source can be combined with welding process libraries and parameter management functions that support weaving welding, multi-layer welding and multi-pass welding applications. Integration into robotic welding environments enables centralized configuration of welding parameters and welding processes.
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